数控加工中心的加工精度跟加工中心机床的精度有直接关系。有的用户在机床使用了几年以后发现加工的精度会出现误差。出现这种情况该怎么办？作为专业的加工中心厂家，我们就专业的把这个问题说明一下。供大家参考：

1、XYZ轴反向间隙补偿不正确

2、XYZ向主镶条松动

3、XYZ轴承有损坏

4、机身机械几何精度偏差

5、主轴轴向及径向窜动

6、系统伺服参数及加工参数调整不当

7、客户编程程序有误

8、XYZ轴丝杆，丝母磨损

在对应发现影响精度的原因以后，对应列举了解决办法：

1、用千分表校正正确的反向间隙。

2、调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至良好状态。

3、检测轴承情况，发现主轴异响或损坏要及时更换。

4、使用大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度的情况，如发现偏差要进行校正。

5、测量主轴内孔精度，检查主轴轴承是否有窜动，如果窜动间隙过大，应及时更换。

6、调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数。

7、专业优化，调整编程工艺。

8、在有条件的情况下借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。

相信通过这一系列的检测调整，机床精度会完好如初。工件加工的精度也能确保。