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数控车床出现低频振动时应采取的措施有哪些?
来源:西安森柏机电 发布时间:2021年01月06日

西安数控车床在运行的过程中,有时候会出现低频振动的情况,会造成工件表面有颤纹,所以当出现这种情况时,要及时找出具体原因,然后采取对应的消除措施,这样能保证正常的工作。

1、在低频振动时,主要是由于Y方向的振动引起了切削力的变化,使得F相离> F趋近而产生了振动。

措施:刀具主偏角(μr角)愈大, Fy力愈小,愈不容易产生振动。因此,适当增大刀具主偏角,消除或减小振动,适当增大刀具前角,可减小Fy力,从而减弱振动,刀具后角太大或刀刃过分锋利,刀具易啃入工件,容易产生振动。而当刀具适当钝化后,其后刀面有阻止刀具"啃入”工件的作用,可减小或消除振动。

西安数控车床

2、车削过程中产生宽而薄的切屑时, Y方向的振动引起了切削力的变化,当切削截面宽而薄时, V方向的振动将引起切削截面积及切削力的剧烈变化。因此,数控车床在这种情况下极易产生振动。例如:在纵走刀车削时,切深愈大,进给量愈大,主偏角愈小,则切削截面就愈宽愈薄,愈容易产生振动。

因此选择车削速度时应避开出现切削力随速度下降的中速区(切削碳素钢时,速度范围为30 ~ 50m/min) ,同时减小车削背吃力量,适当增大进给量和减小切削深度也有助于控制振动。

3、工件系统和刀架系统的刚度不足是产生低频振动的主要原因,可采取下面的措施消除或减小振动:用三爪或四爪夹紧工件时尽可能使工件回转中心和主轴回转中心的同轴度误差小,避免数控车床工件倾斜而断续切削或不均匀切削造成切削力的周期性变化所产“生的振动。

以上就是森柏机电设备厂家为大家整理的数控车床出现低频振动时应采取的措施,希望对您有所帮助。